油性切削油具有可操作性:色泽透明，容易观察加工中的工件，低气味，有效的改善工人的工作环境。良好的极压抗磨性:特殊的进口极压添加剂，在加工过程中具备优越的防烧结性，在高温、高压下能在加工件面形成边界润滑膜，防止金属与刀具的直接接触，减少刀具磨损，提高加工速度;在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表...

油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下薄膜强度较佳。对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。油性切削油的特性：1.润滑金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑。2.黏度是油品维持本身稠度的能力，在油...

金属防锈切削液的主要功能是在刀具与工件材料之间实现排屑、冷却和润滑。如果应用正确，切削液将最大限度地增加产量，并提高加工安全性、刀具性能和零件质量。金属防锈切削液作用：1、有的防锈添加剂有很强的极性，能牢固地吸附在金属表面，生成密制的保护膜，使锈蚀介质无法入侵到金属中。2、有的防锈添加剂有很强的表面能力，在与吸附在金属表面的微量水、手汗、氧气等锈蚀介质的竞争吸附中把它们挤出去后自己吸附到金属表面，起置换作用。3、有的防锈添加剂对水有增溶作用，把金属表面的微量水溶解到油中，防锈...

一、切削液选择的一般步骤切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要...

金属切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种*功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前优质的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵...